» فراموشی رمز عبور
صفحه اصلی
درباره ما
درباره تدوین
ارزشها، باورها و اهداف
همکاری با تدوین فرآیند
تدوین فرآیند در رسانه ها
مشتریان
سرمایه های انسانی
محیط کار
افتخارات و عضویت ها
زمینه های فعالیت
محصولات و خدمات
محصولات
خدمات
اخبار
اخبار
رویداد های تدوین فرآیند
اخبار فناوری اطلاعات
شرکتهای همکار
شرکتهای زیر مجموعه
شرکت های همکار
شعب و نمایندگی ها
تماس با ما
تماس با ما
ارتباط با مدیر عامل
ارتباط با امور مشتریان
ارتباط با واحد فروش
بیان نظرات و دیدگاه ها
اعطای نمایندگی
سیستم های اطلاعاتی مدیریت MIS
نرم افزار های سفارشی
نرم افزارهای ERP
حوزه مالی
حوزه اداری و منابع انسانی
حوزه حسابداری مدیریت
حوزه بازرگانی
حوزه تولید و مهندسی
ابزار مشترک
جامع صندوق و بازنشستگی
تهیه سند راهبردی طرح جامع فناوری اطلاعات سازمانها
مدیریت منابع مالی FRM
مدیریت زنجیره ای تامین SCM
برنامه ریزی منابع تولید MRP
مدیریت ارتباط با مشتری CRM
مدیریت منابع انسانی HRM
صفحه اصلی
»
سیستم های اطلاعاتی مدیریت MIS
»
حوزه تولید و مهندسی
»
برنامه ریزی و کنترل تولید
برنامه ریزی و کنترل تولید
جداول پایه
- تنظیم دوره های متفاوت برنامه ریزی با اشاره به مشخصات و صفات خاص هر دوره تولید.
- تنظیم تقویم کاری استاندارد ماهیانه و تعریف تقویم های خاص با زمان کارکرد متفاوت.
- تنظیم نحوه ارتباط با گردش اسناد انبارهای مواد اولیه، نیمه ساخته و محصولات جهت صدور اسناد مکانیزه.
- مشاهده و تنظیم ظرفیت ماشین آلات و مراکز تولیدی و ارتباط با مراحل تولید.
- مشاهده و تنظیم روشها و فرآیندهای متفاوت تولید و ارتباط با گروه بندی محصولات تولیدی.
عملیات جاری
- دریافت درخواست ایجاد شده متاثر از درخواست فروش یا برنامه تولید ماهیانه.
- ثبت و بررسی مشخصات سفارش شده واحد اطلاعات مهندسی به همراه کنترل موجودی مواد اولیه و تنظیم بچ تولید.
- تخصیص مشخصات سفارش تائید شده به تکنولوژی ساخت و تعیین تمامی مراحل تولید و تهیه کارت ردیابی تولید.
- ثبت و اعلام تاخیرات زمانی قبل از برنامه ریزی تولید به تفکیک هر سفارش و توضیحات لازم.
- تهیه فرم نیاز مواد و ارسال درخواست کالای مواد اولیه به سیستم انبار به نسبت مشخصات هر سفارش.
- صدور فرم رزرو موجودی برای مواد اولیه و نیمه ساخته بکار رفته با قابلیت جایگزینی مواد به نسبت هر برنامه تولیدی.
برنامه ریزی
- انجام برنامه ریزی موقت برای تمامی سفارشهای تائید شده از زمان شروع تا پایان فرآیند تولید به تفکیک زمانبندی مراحل و زمان مورد نیاز ماشین آلات و مواد اولیه مورد نیاز تمامی مراحل خرید طبق تقویم کاری مشخص و درصد پیشرفت مراحل تولید.
- بررسی برنامه ریزی موقت و اعلام محدودیتهای تولید و کمبود مواد و زمان در دسترس جهت تامین مواد و افزایش زمان کارکرد تولید.
- تبدیل برنامه ریزی موقت انجام شده به برنامه اصلی و تعیین اولویتها و تهیه کارت دستور ساخت.
- تامین برنامه از سایر سفارشات انجام شده و اصلاح ادامه برنامه در دست اجرا.
ثبت عملکرد تولید
- تغذیه عملکرد روزانه تولید انجام شده مراکز و ماشین آلات تولیدی به نسبت شماره برنامه ریزی به تفکیک شیفت روزانه.
- تغذیه میزان ضایعات تولید و توقفات کارکرد به نسبت هر برنامه در دست اجرا.
- بررسی پیشرفت انجام کار هر برنامه تولید و پیگیری جهت اتمام تمامی مراحل تولید.
- بازرسی و کنترل کیفیت هر مرحله از ثبت عملکرد تولید و اجازه انجام مراحل بعدی و برگشت به تولید.
- صدور مکانیزه ورود و خروج هر مرحله از تولید به فرمت رسید و حواله در انبارهای نیمه ساخته و کنترل موجودی مراحل تولید.
- مقایسه برنامه اعلام شده و ثبت عملکرد تولید و تهیه انحرافات و فعالیتهای هر برنامه.
- تهیه گزارش توقفات تولید به نسبت محورهای اطلاعاتی مشخص هر سازمان.
- تغذیه ارسال قطعات به پیمانکاران به نسبت هر مرحله و پیگیری دریافت مجدد.
- تهیه نمودارهای تولید به صورت خطی و تهیه گانت چارت هر بچ تولید.
اعطای نمایندگی
درخواست برگزاری جلسه دمو
درخواست کاتالوگ
درخواست همکاری با تدوین
محصولات
سوالات متداول
ضوابط و شرایط سایت
نقشه سایت
حریم شخصی
بیان نظرات و دیدگاه ها
خدمات حرفه ای آموزش
خدمات حرفه ای پیاده سازی
خدمات حرفه ای پشتیبانی
خدمات مشاوره تخصصی
عضویت در سایت
برای ورود به بخش مورد نظر باید ابتدا عضو شوید.
عضویت در سایت